通過式拋丸機是一種廣泛用于金屬工件表面處理的設(shè)備，其主要目的是通過高速彈丸的沖擊去除工件表面的氧化皮、銹層、焊渣或其他雜質(zhì)，從而提高工件表面的清潔度和粗糙度。以下是通過式拋丸機的生產(chǎn)原理和工作流程：

1. 設(shè)備構(gòu)造

通過式拋丸機主要由以下部分組成：

• 進料系統(tǒng)：通過輸送裝置（如輥道或履帶）將工件連續(xù)送入拋丸機。

• 拋丸器（高速旋轉(zhuǎn)葉輪）：通過高速旋轉(zhuǎn)將彈丸加速至高速度（一般50-80 m/s），拋向工件表面。

• 彈丸回收系統(tǒng)：回收彈丸并進行篩分、清理，去除粉塵和碎屑。

• 除塵系統(tǒng)：收集清理過程中產(chǎn)生的粉塵，保持設(shè)備和工作環(huán)境的清潔。

• 控制系統(tǒng)：通過電子控制調(diào)節(jié)設(shè)備的運行參數(shù)，如拋丸速度、輸送速度等。

2. 工作原理

通過式拋丸機的生產(chǎn)原理可以概括為以下步驟：

（1）高速彈丸拋射

• 拋丸器通過電動機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，將儲存在拋丸倉中的鋼丸或其他彈丸拋射出來。

• 彈丸通過葉片引導并加速后，以極高的速度（50-80 m/s）撞擊工件表面。

（2）彈丸沖擊清理

• 高速彈丸撞擊工件表面時，利用動能和機械沖擊力去除表面的氧化皮、銹蝕、涂層或雜質(zhì)。

• 表面的材料因彈丸的反復沖擊而剝離，同時表面被微觀壓縮和強化，形成一定的粗糙度。

（3）工件連續(xù)通過

• 工件被輸送系統(tǒng)（如輥道）以恒定速度通過拋丸區(qū)。

• 根據(jù)工件的形狀和清理需求，拋丸器的數(shù)量和角度可以調(diào)整，確保工件表面被全面覆蓋和清理。

（4）彈丸回收與循環(huán)

• 清理完成后，彈丸和清理下來的雜質(zhì)通過設(shè)備底部的收集系統(tǒng)落入回收裝置。

• 回收裝置對彈丸進行篩分和凈化，將碎屑、粉塵等雜質(zhì)分離，清潔后的彈丸重新送回拋丸倉循環(huán)使用。

（5）除塵處理

• 清理過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑通過除塵系統(tǒng)收集并處理，防止污染環(huán)境。

3. 工藝特點

• 高效清理：高速彈丸的沖擊作用能夠快速去除表面雜質(zhì)，特別適合大批量工件的清理。

• 均勻處理：拋丸器多角度布置，確保工件各個部位均能均勻清理。

• 自動化程度高：通過式設(shè)計使得工件可以連續(xù)進出，適合流水線作業(yè)。

• 表面強化：清理同時對工件表面進行微觀強化，提高抗疲勞性能。

4. 應(yīng)用場景

通過式拋丸機主要用于以下領(lǐng)域：

• 鋼板處理：船舶、橋梁等用鋼板的預處理。

• 型材清理：鋼梁、鋼管等型材的除銹和表面預處理。

• 鑄件清理：鑄造件表面的砂清理和氧化皮去除。

• 表面涂裝前處理：為噴涂、噴漆或鍍層工藝提供適合的表面。

通過式拋丸機的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、表面處理質(zhì)量好、操作簡便，被廣泛應(yīng)用于機械、建筑、冶金等行業(yè)的表面清理和強化工作。